DTF 백색 잉크 열전달 필름과 수로 인쇄의 차이점

1. 핵심 원칙이 다르다

1. DTF 열전달 필름

• PET 이형필름을 캐리어로 사용합니다.
• 디자인은 흰색 잉크 CMYK 컬러 잉크 핫멜트 접착 분말로 구성됩니다.
• 고온 및 고압(150~180℃)을 사용하여 접착층을 녹이고 디자인을 직물에 "붙입니다".
• 흰색 잉크 레이어는 어두운 색상의 의류에 적합한 커버력을 제공합니다.

2. 수로 인쇄(물 전사)

• 수용성 필름(PVA)을 캐리어로 사용합니다.
• 디자인은 필름에 인쇄되어 물에 녹고 디자인은 물 표면에 "떠 있습니다".
• 수압 활성화제를 사용하여 잉크를 물체 표면에 전사합니다.
• 주로 불규칙한 표면(헬멧, 자동차 내부, 소형 액세서리 등)에 사용됩니다.

2. 적합한 재료는 완전히 다릅니다.

DTF: 주로 섬유에 사용됨

• 면, 폴리에스터, 데님, 가죽, 캔버스 등
• 의류, 가방, 신발 등에 적합합니다.

수로 인쇄: 주로 단단한 제품에 사용됩니다.

• ABS, PP, 금속, 유리, 세라믹, 목재 등
• 자동차 부품, 헬멧, 전자 제품 쉘, 모형 장난감 등에 적합합니다.

간단히 말해서: DTF는 의류용이고 수로 인쇄는 딱딱한 표면용입니다.

3. 프로세스 단계의 차이점

DTF 프로세스(간단하고 빠름)

디자인 → 인쇄 → 파우더 뿌리기 → 건조 → 열프레스 → 벗겨내기

수로 인쇄 공정(복잡한 다단계)

제판 → 필름 인쇄 → 물에 담그기 → 스프레이 활성제 → 전사 → 헹굼 → 건조 → 보호용 클리어 코팅 스프레이

4. 효과 성능 차이

DTF 장점:

• 밝은 색상, 뛰어난 디테일
• 흰색 잉크는 강력한 커버력을 제공하고 어두운 직물에도 인쇄할 수 있습니다.
• 부드러운 촉감, 높은 세탁 저항성
• 소규모 배치에 대한 저렴한 비용, 제판이 필요하지 않음

수로 인쇄의 장점:

• 복잡한 곡선과 불규칙한 모양에도 인쇄 가능
• 강력한 접착력(보호 클리어 코팅 필요)
• 대규모 산업 생산에 적합

DTF 단점:

• 단단하거나 곡선이 있는 제품에는 적합하지 않습니다.

수로 인쇄의 단점:

• 직물에는 적합하지 않음
• 색상 정확도가 DTF보다 낮습니다.
• 긴 공정, 높은 환경 요건(물, 활성제, 스프레이 페인트)

5. 비용 차이

DTF:

• 낮은 장비 비용(프린터 파우더 셰이커 열프레스)
• 개당 비용이 낮아 소규모 배치 및 맞춤형 맞춤 제작에 적합

수로 인쇄:

• 높은 장비 비용(물탱크, 스프레이 건, 건조 라인, 페인트 부스)
• 대규모 생산에 적합합니다. 개당 비용은 대량에서만 감소합니다.

6. 간단한 요약(가장 실용적)

의류, 모자, 신발, 가방 등을 제작하는 경우, 특히 어두운 원단에 인쇄하는 경우 → DTF 선택
헬멧, 자동차 부품, 전자 제품 쉘, 모형을 만드는 경우 → 수로 인쇄를 선택